GB/T1979-2001結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖內(nèi)容是什么?百檢網(wǎng)檢測范圍廣泛，可根據(jù)客戶需求選擇合適的檢測標準及項目安排檢測，全國近千家合作實驗室，CMA/CNAS資質(zhì)齊全，可就近安排寄樣檢測。今天百檢網(wǎng)就給大家簡單介紹一下GB/T1979-2001結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖標準內(nèi)容。

1范圍

本標準規(guī)定和描述了結(jié)構(gòu)鋼酸浸低倍組織缺陷的分類、特征、產(chǎn)生原因及評定原則、評級圖分類及適用范圍、評定方法和檢驗報告。

本標準適用于評定碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼鋼材(鍛、軋坯)橫截面酸浸低倍組織中允許及不允許的缺陷。根據(jù)供需雙方協(xié)議,也可用作評定其他鋼類低倍組織的缺陷。

2.規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件,其*新版本適用于本標準。

GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸浸檢驗法

3.試樣的截取及顯示方法

試樣的截取及顯示方法按GB/T 226規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可用其他的試樣顯示方法。

4.缺陷的分類、特征、產(chǎn)生原因及評定原則

4.1 一般疏松

特征:在酸浸試片上表現(xiàn)為組織不致密,呈分散在整個截面上的暗點和空隙。暗點多呈圓形或橢圓形。空隙在放大鏡下觀察多為不規(guī)則的空洞或圓形針孔。這些暗點和空隙一般出現(xiàn)在粗大的樹枝狀晶主軸和各次軸之間,疏松區(qū)發(fā)暗而軸部發(fā)亮,當亮區(qū)和暗區(qū)的腐蝕程度差別不大時則不產(chǎn)生凹坑。

產(chǎn)生原因:鋼液在凝固時,各結(jié)晶核心以樹枝狀晶形式長大。在樹枝狀晶主軸和各次軸之間存在著鋼液凝固時產(chǎn)生的微空隙和析集一些低熔點組元、氣體和非金屬夾雜物。這些微空隙和析集的物質(zhì)經(jīng)酸腐蝕后呈現(xiàn)組織疏松。

評定原則:根據(jù)分散在整個截面上的暗點和空隙的數(shù)量、大小及它們的分布狀態(tài),并考慮樹枝狀晶的粗細程度而定。

4.2 中心疏松

特征:在酸浸試片的中心部位呈集中分布的空隙和暗點。它和一般疏松的主要區(qū)別是空隙和暗點僅存在于試樣的中心部位,而不是分散在整個截面上。

產(chǎn)生原因:鋼液凝固時體積收縮引起的組織疏松及鋼錠中心部位因*后凝固使氣體析集和夾雜物聚集較為嚴重所致。

評定原則:以暗點和空隙的數(shù)量、大小及密集程度而定。

4.3 錠型偏析

特征:在酸浸試片上呈腐蝕較深的,并由暗點和空隙組成的,與原錠型橫截面形狀相似的框帶,一般為方形。

產(chǎn)生原因：在鋼錠結(jié)晶過程中由于結(jié)晶規(guī)律的影響,柱狀晶區(qū)與中心等軸晶區(qū)交界處的成分偏析和雜質(zhì)聚集所致。

評定原則:根據(jù)框形區(qū)域的組織疏松程度和框帶的寬度加以評定。必要時可測量偏析框邊距試片表面的*近距離。

4.4 斑點狀偏析

特征:在酸浸試片上呈不同形狀和大小的暗色斑點。不論暗色斑點與氣泡是否同時存在,這種暗色斑點統(tǒng)稱斑點狀偏析。當斑點分散分布在整個截面上時稱為一般斑點狀偏析;當斑點存在于試片邊緣時稱為邊緣斑點狀偏析。

產(chǎn)生原因:一般認為結(jié)晶條件不良,鋼液在結(jié)晶過程中冷卻較慢產(chǎn)生的成分偏析。當氣體和夾雜物大量存在時,使斑點狀偏析加重。

評定原則:以斑點的數(shù)量、大小和分布狀況而定。

4.5 白亮帶

特征:在酸浸試片上呈現(xiàn)抗腐蝕能力較強組織致密的亮白色或淺白色框帶。

產(chǎn)生原因:連鑄坯在凝固過程中由于電磁攪拌不當鋼液凝固前沿溫度梯度減小,凝固前沿富集溶質(zhì)的鋼液流出而形成白亮帶。它是一種負偏析框帶,連鑄坯成材后仍有可能保留。

需要評定時可記錄白亮帶框邊距試片表面的*近距離及框帶的寬度。

4.6 中心偏析

特征:在酸浸試片上的中心部位呈現(xiàn)腐蝕較深的暗斑,有時暗斑周圍有灰白色帶及疏松。

產(chǎn)生原因:鋼液在凝固過程中,由于選分結(jié)晶的影響及連鑄坯中心部位冷卻較慢而造成的成分偏析。這一缺陷成材后仍保留。

評定原則:根據(jù)中心暗斑的面積大小及數(shù)量來評定。

4.7 帽口偏析

特征:在酸浸試片的中心部位呈現(xiàn)發(fā)暗的、易被腐蝕的金屬區(qū)域。

產(chǎn)生原因:由于靠近帽口部位含碳的保溫填料對金屬的增碳作用所致。

評定原則:根據(jù)發(fā)暗區(qū)域的面積大小來評定(參照附錄A評級圖五的中心偏析圖片評定)。

4.8 皮下氣泡

特征:在酸浸試片上,于鋼材(坯)的皮下呈分散或成簇分布的細長裂縫或隨圓形氣孔。細長裂縫多數(shù)垂直于鋼材(坯)的表面。

產(chǎn)生原因:由于鋼錠模內(nèi)壁清理不良和保護渣不干燥等原因造成。

評定原則:測量氣泡離鋼材(坯)表面的*遠距離。

4.9 殘余縮孔

特征:在酸浸試片的中心區(qū)域(多數(shù)情況)呈不規(guī)則的折皺裂縫或空洞,在其上或附近常伴有嚴重的疏松、夾雜物(夾渣)和成分偏析等。

產(chǎn)生原因:由于鋼液在凝固時發(fā)生體積集中收縮而產(chǎn)生的縮孔并在熱加工時因切除不盡而部分殘留,有時也出現(xiàn)二次縮孔。

評定原則:以裂縫或空洞大小而定。

4.10 翻皮

特征:在酸浸試片上有的呈亮白色彎曲條帶或不規(guī)則的暗黑線條,并在其上或周圍有氣孔和夾雜物;有的是由密集的空隙和夾雜物組成的條帶。

產(chǎn)生原因:在澆注過程中表面氧化膜翻入鋼液中,凝固前未能浮出所造成。

評定原則:測量翻皮離鋼材(坯)表面的*遠距離及翻皮長度。

4.11 自點

特征:一般是在酸浸試片除邊緣區(qū)域外的部分表現(xiàn)為鋸齒形的細小發(fā)紋,呈放射狀同心圓形或不規(guī)則形態(tài)分布。在縱向斷口上依其位向不同呈圓形或橢圓形亮點或細小裂縫。

產(chǎn)生原因:鋼中氫含量高經(jīng)熱加工變形后在冷卻過程中由于應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。

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