GB/T29052-2012工業(yè)蒸汽鍋爐節(jié)水降耗技術(shù)導(dǎo)則內(nèi)容是什么?百檢網(wǎng)檢測范圍廣泛，可根據(jù)客戶需求選擇合適的檢測標(biāo)準(zhǔn)及項目安排檢測，全國近千家合作實驗室，CMA/CNAS資質(zhì)齊全，可就近安排寄樣檢測。今天百檢網(wǎng)就給大家簡單介紹一下GB/T29052-2012工業(yè)蒸汽鍋爐節(jié)水降耗技術(shù)導(dǎo)則標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。

1.范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)蒸汽鍋爐水汽系統(tǒng)節(jié)水降耗的設(shè)計、安裝調(diào)試、使用管理和效果評價的技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定出口蒸汽壓力小于3.8MPa,以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐及其水汽系統(tǒng)。

2.規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其*新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 1576 工業(yè)鍋爐水質(zhì)

DL/T 5190.4 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 第4部分:電廠化學(xué)

HG/T 3523 冷卻水化學(xué)處理標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片技術(shù)條件

JB/T 2932 水處理設(shè)備技術(shù)條件

3.術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1 回水 back water

鍋爐產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過熱交換或做功后返回到回水回收系統(tǒng)中的水。

3.2 回水率 rate of back water

一定時間內(nèi)累計回水量占鍋爐累計蒸發(fā)量的百分率。

3.3 回水回收利用率 utilization rate of recovered back water

一定時間內(nèi)鍋爐累計回水回用量占累計回水量的百分率。

3.4 結(jié)垢速率 fouling rate

鍋爐受熱面每年增加垢的厚度,以mm/a計。

3.5 揮發(fā)性堿 volatile alkali

對水汽系統(tǒng)金屬具有保護(hù)作用的揮發(fā)性堿性物質(zhì)。

3.6 成膜胺 film forming amine

能在金屬表面上均勻地形成一層憎水性保護(hù)膜的胺。

3.7 表面式加熱方式 surface heating modes

蒸汽與被加熱介質(zhì)嚴(yán)密隔絕,通過金屬表面?zhèn)鳠徇M(jìn)行加熱的方式。

3.8 汽水損失率 percentage of steam and water loss

定時間內(nèi)汽水累計非正常損失量與鍋爐累計蒸發(fā)量之比。

注:非正常損失指跑、冒、滴、漏和因回水水質(zhì)不合格不能回收的汽水損失。

4.總則

4.1 在保證鍋爐安全可靠和滿足供熱需求的前提下,應(yīng)提高回水回收利用率,降低排污率,減少汽水損失,促進(jìn)工業(yè)蒸汽鍋爐節(jié)水降耗。

4.2 工業(yè)蒸汽鍋爐房及水汽系統(tǒng)設(shè)計時,一般應(yīng)考慮回水回收系統(tǒng)的設(shè)計。無回水回收系統(tǒng)的在用工業(yè)蒸汽鍋爐,蒸汽冷凝水有回用價值的,應(yīng)增設(shè)回水回收系統(tǒng)。

4.3 應(yīng)通過適當(dāng)?shù)乃幚矸椒?防止水汽系統(tǒng)腐蝕,確?；厮|(zhì)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4.4 鍋爐排污率應(yīng)根據(jù)鍋爐水質(zhì)監(jiān)測結(jié)果合理控制。在確保鍋爐水質(zhì)符合GB/T 1576的前提下,降低排污率。

4.5 鍋爐使用單位應(yīng)加強(qiáng)運行管理,切實做好鍋爐水處理和水質(zhì)監(jiān)測工作,減緩鍋爐結(jié)垢速率和金屬腐蝕速率,減少水汽系統(tǒng)的跑、冒、滴漏,降低汽水損失率。

4.6 工業(yè)蒸汽鍋爐節(jié)水降耗技術(shù)應(yīng)結(jié)合鍋爐及水汽系統(tǒng)具體情況選用水處理設(shè)備和藥劑。對于新技術(shù)、新工藝、新藥劑、新設(shè)備應(yīng)積*、慎重地使用。

5.設(shè)計要求

5.1 工業(yè)蒸汽鍋爐房及水汽系統(tǒng)節(jié)水降耗設(shè)計,應(yīng)結(jié)合系統(tǒng)特點,合理選擇水處理工藝,做到技術(shù)先進(jìn)、安全適用、節(jié)約能源和水資源、保護(hù)環(huán)境、改善勞動條件、提高經(jīng)濟(jì)效益,并便于安裝、操作和維修。

5.2 新建、擴(kuò)建和改建的工業(yè)蒸汽鍋爐供熱系統(tǒng),在設(shè)計時,根據(jù)用戶的實際情況,除了必須采用混合式加熱的,一般應(yīng)選擇表面式加熱方式;被加熱介質(zhì)不會對回水造成污染的,宜采用閉式回水裝置。

5.3 回水回收系統(tǒng)材質(zhì)的選用,應(yīng)根據(jù)被加熱介質(zhì)的腐蝕、沖擊、沉積等因素,以及材質(zhì)的耐腐蝕性、機(jī)械性能和回水回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)等進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合比較確定,保證系統(tǒng)在采取正確維護(hù)、加藥處理措施條件下不出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕和泄漏。

5.4 設(shè)計的回水回收利用率宜大于90%,水處理工藝應(yīng)使回水水質(zhì)符合表1的規(guī)定,并保證給水水質(zhì)符合GB/T 1576的要求。

5.4.1 系統(tǒng)中不含有銅或鋁材質(zhì)的,不測定總銅或者總鋁的含量;

5.4.2 回水占給水的百分率大于50%時,回水總鐵含量應(yīng)符合表1的要求;回水占給水的百分率不大于50%時,回水總鐵含量應(yīng)符合GB/T 1576的回水水質(zhì)要求。

5.5 為了防止二氧化碳、氧等對熱交換設(shè)備和回水系統(tǒng)金屬的腐蝕,鍋爐或回水系統(tǒng)應(yīng)有可靠的加藥設(shè)施。如果加藥處理影響被加熱介質(zhì)的應(yīng)用，則應(yīng)采取其他必要的處理措施，除去回水中的垢性物質(zhì)和腐蝕性物質(zhì)。

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